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ディスク造粒機ボールディスクとも呼ばれ、さまざまな乾式粉末造粒および乾式粉末プレウェット造粒に使用できます。湿式造粒は効果が高いため、最初に使用する必要があります。粉体をボール状に成形するための主要な装置です。均一に混合された原料は均一な速度でディスクに入ります。重力、遠心力、および材料間の摩擦の複合作用により、材料は指定された粒子サイズに達するまでディスク内で繰り返し上下に移動します。お皿の端から溢れ出す。ディスク造粒機は、次のような業界の粉末造粒に広く使用されています。化成肥料、生物肥料、有機肥料、石炭、冶金、セメント、そして採掘.

ディスクグラニュレーターのボール形成プレートの傾斜角度は、調整するのに便利、構造は斬新で、重量は軽く、高さは低く、プロセスレイアウトは柔軟で便利.
ディスク造粒機ボール形成ディスクは、ディスク本体とディスクセグメントで構成されます。ディスクセグメントはディスク本体に沿って上下に調整でき、ディスクセグメントの端はボールが確実に動くようにエッジフランジになっています。緊張しないでくださいまたはディスクから排出されるときに破れます。
フレームを溶接して応力を除去した後、その合わせ面を中ぐり盤およびフライス盤でワンステップで加工および成形することで、より高い組み立て精度と精度を確保します。よりスムーズな操作マシン全体の。
ディスクグラニュレータースクレーパー装置は、非動力複合スクレーパーと角度除去スクレーパーで構成されており、底面とエッジを同時に洗浄します。最適化されたボーリングディスクと組み合わせて使用すると、ボーリング効果がさらに向上し、90%以上適格なボールの数が達成されました。

ディスクグラニュレーターの用途：

ディスク造粒機の動作原理:

原料粉が作られるのは、均一な粒子サイズのペレットコア、そして次にディスク造粒機に供給されます。ペレットがディスク造粒機に入った後、ディスク造粒機内の遠心力、摩擦、重力の影響を受けます。放物線運動を行い、連続回転プロセス中にボール内の水が表面から連続的に絞り出されます。材質の粘着性と可塑性により、運動中にボール芯と原料粉が結合し、徐々に成長します。素材ボールは素材の粘着性と表面液膜の自然揮発により、ある程度の強度を持ちます。ディスク造粒機の傾斜角度、ディスクエッジの高さ、回転速度、含水量などのパラメータが一定の場合、異なる粒径のボールがディスク造粒機のディスクエッジから離れ、重力の違いにより下方に転がります。次に、傾斜プレートが回転すると、ディスク造粒機プレートの端からディスク造粒機ディスクの外に排出されます。

ディスクグラニュレーターによる造粒前後の比較