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ベルトとプーリーはモーターによって駆動され、減速機を介して駆動シャフトに伝達され、スプリットギアを介して駆動シャフトと同期し、反対方向に動作します。装置上部のホッパーからさまざまな乾燥粉末材料が追加され、デガッシングとスパイラル鉱石圧縮の後に2つの等しいローラーに入ります。ローラーは相互に回転し、材料は2つのロールの間に強制的に供給されます。ロールは、強制圧縮のために材料をロールギャップに噛み込みます。材料が圧縮ゾーンを通過した後、材料の表面張力と重力によって自然に出てきます。

ローラーの後、帯状の凝集物が出てきて、回転するナイフの列によって粉砕され、粉砕された材料がふるいに入り、各粒子が得られます。または、さらにスクリーニングするために回転振動スクリーンに入ります。

ローラー押出成形とボール化、そして一対のチェーンを通過した後、それは破砕ふるい作業室に送られ、そこで完成品の粒子(ボール)がふるいにかけられて分離され、次に返された材料が新しい材料と混合されます。その後、造粒されます。モーターの連続回転と材料の連続投入により、大量生産を実現できます。認定された製品は、コンベヤーを介して完成品倉庫に送られます。
粉末状のアンダースクリーン材料は、コンベヤーを介した二次圧延のために原材料ビンに送り返されます。ローラー表面の溝の形状を変更することにより、フレーク、ストリップ、偏平回転楕円体などの材料を得ることができます。


投稿時間:2021年4月27日