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ベルトとプーリはモータで駆動され、減速機を介して原動軸に伝達され、スプリットギヤを介して従動軸と同期して逆方向に動作します。各種乾燥粉末原料は装置上部のホッパーから投入され、脱気、スパイラル鉱石圧縮を経て2つの均等ローラーに入ります。ローラーは相互に回転し、材料は 2 つのロール間に強制的に供給されます。ロールが材料をロールの隙間に食い込ませて強制圧縮します。材料が圧縮ゾーンを通過した後、材料の表面張力と重力によって自然に外に出ます。

ローラーを経て帯状の塊が出てきて、回転ナイフ列で粉砕され、粉砕物が篩に入り、それぞれの粒子が得られます。または、さらにスクリーニングするために回転振動スクリーンに入ります。

ローラー押出成形、ボール化を経て、一対のチェーンを通過した後、粉砕篩作業室に送られ、完成品粒子（ボール）が篩い分けされ、返送された原料と新原料が混合されます。そして造粒します。モーターを連続回転させ、材料を連続投入することで大量生産が可能です。合格した製品はコンベアを通じて完成品倉庫に送られます。
スクリーン下の粉末材料は原料ビンに戻され、コンベアで二次転がされます。ローラー表面の溝形状を変えることで、フレーク、帯状、扁平回転楕円体などの材料が得られます。